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镀锌钢管锌液中锑、锡、锐、镁的影响 |
| 来源：www.zhgcc.com 点击数：492 日期：8-4 |
镀锌钢管锌液中锑、锡、锐、镁的影响天津镀锌管厂责任编辑报道称锌液中锑的影响
金属锑的加人主要是代替铅以利于形成较大的锌花。锑的加入不会像铅那样引起镀层的晶间腐蚀。但是，锑的加人也带来一些不利的影响。例如，锑会引起纯锌层的脆性钢价回暖，降低其挠性;另外它还会使合金层增厚;增加铁在锌中的溶解度，从而增加铁损.也会使锌的损耗增加，还会使镀层变得灰暗;在使用钢制锌锅时，一旦出现局部过热现象时锑使钢的浸蚀增加。另外实验证明，在酸性介质中，锑使镀层的腐蚀溶解速度增加。
锌液中含有0.01%-0. 02%的作为杂质存在的锑时，锑的不良影响并不明显，当含量达到0.05%时即产生不利影响。
锌液中锡的影响
锡作为锌锭中的杂质元素，含量不应大于0.002%合资建厂，当含量大于0.002%时表现活跃，会使锌液的猫度增加广泛征求，并使镀层的A附性能变坏极度低迷，影响层的挠性。当含量达到5%时，合金层的平均厚度会增加38%，曾有实验证明1%的锡含量可以抵消0.05%的铝所起的作用。但是当锡含量超过1%时镀锌钢管，又可以使Fe-Zn合金层减薄镀锌钢管，如锡含量超过5%时镀锌钢管，可使合金层的厚度降到原来的6%，锡的加人主要是使镀层得到较大的锌花，或改进表面光泽使板面白亮。锡的增加不仅增加锌液的a度，引起镀锌层厚度的变化，而且还会引起镀层的耐腐蚀性能变
化疏导交通，当含锡量较高钢价跌幅，如超过。.3%时，锡会聚集在锌的晶粒表面而形成Zn-Sn共析，增加了镀层的腐蚀速度镀锌钢管，井且在腐蚀后出现坑点。锡与锑一样，它的存在降低了镀层在酸性介质中的耐腐蚀性能。
天津镀锌管厂获悉 锌液中锐的影响
天津镀锌管厂获悉 作为锌中的杂质，锅的含量约为0.001-0.07%，在此范围内，锡对镀锌层的组织和铁在锌中的溶解度都有影响，在锌液温度较低时，影响尚不显著，当温度升高时大名鼎鼎，对铁的浸蚀有加速作用累计降幅，浸蚀速度可提高1倍以上。这对使用铁锌锅进行镀锌钢管生产是一个值得重视的问题。锡有使锌结晶粗化的作用，可以在表面获得较大的锌花。
天津镀锌管厂获悉 锌液中锡的存在会使镀层中的铁合金层变厚.铁损增加，并降低镀层的挠性.当锅含量达到2.5写-2.8纬时，铁损量达到最高值.另外锡的蒸气对人体有害，当隔含量较高时可以通过加铝来降低其危害。
天津镀锌管厂获悉 锌液中镁的影响
镀锌层中镁的存在可明显地提高镀层的耐腐蚀性能。还可以消除锌液中铅对耐蚀性的不良影响镀锌钢管，当镁含量在0. 024 % - 0.084%时国内压力，耐蚀性最好。但是当锌液中的镁过高时，则对镀锌产生不良作用。例如含镁量达到。3%-5%时，则使镀锌层表面组织变厚和粗糙捡便宜，外观变为乳白色，硬度也增加依旧严峻，从而降低了镀层的附着性能。
天津镀锌管厂获悉 当镁增加到6%时正处严冬镀锌钢管，镀镀层又会减薄，有资料也许.在锌液中加人镁镀锌钢管，会在锌的氧化过程中产生中间反应，生成氧化镁，然后才把氧传给锌，这比锌直接由空气中获得氧容易避免损失，从而加快了锌的氧化。另有资料也许，镁的加入特别是与稀土金属共用时，可以降低镀锌管的耗量。
天津镀锌管厂获悉 当进一步增加锌液中铁的含最和铝的含量时机械性能，镀层中生成Zn/AI/Zn2 Mg三元共晶组织，形成成分为6%%A1-30/a Mg一余量为Zn的镀层镀锌钢管，从而成为一种新的镀锌合金产品详见第三章3.4这种镀层具有良好的耐大气腐蚀性能，它比镀锌板的耐大气腐蚀性能提高了3.10倍。有关内容将在后面章节中进行叙述。 |
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